ఆటోమేటిక్ కాంక్రీట్ బ్రిక్ మేకింగ్ మెషిన్

ఆటోమేటిక్ కాంక్రీట్ ఇటుక తయారీ యంత్రం

ఆటోమేటిక్ కాంక్రీట్ ఇటుక తయారీ యంత్రాలు అధిక-నాణ్యత కాంక్రీట్ ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వైబ్రేటర్లు మరియు హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడిని ఉపయోగించే యంత్రాలు. క్రమం తప్పకుండా పెద్ద మొత్తంలో ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేయాల్సిన వ్యాపారాలకు ఈ యంత్రాలు అనువైనవి. అవి చిన్న మాన్యువల్ మెషీన్ల నుండి గంటకు వేలాది ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేయగల పూర్తి ఆటోమేటిక్ మెషీన్ల వరకు వివిధ పరిమాణాలు మరియు నమూనాలలో వస్తాయి. సాధారణంగా, ఆటోమేటిక్ కాంక్రీట్ ఇటుక తయారీ యంత్రంలో అచ్చు పెట్టె, హైడ్రాలిక్ యూనిట్, నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాలను (సిమెంట్, ఇసుక, నీరు మరియు కంకర) అవసరమైన నిష్పత్తిలో కలపడం, మిశ్రమాన్ని అచ్చు పెట్టెలో ఉంచడం మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌ను నొక్కడం వంటివి ఉంటాయి. అప్పుడు ఇటుకలు నిర్దిష్ట తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో నయమవుతాయి. ఈ యంత్రాలు పర్యావరణ అనుకూలమైనవి, కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తాయి మరియు స్థిరమైన నాణ్యమైన ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

ఆటోమేటిక్ కాంక్రీట్ బ్రిక్ మేకింగ్ మెషిన్ అనేది కాంక్రీట్ బ్లాక్‌ల తయారీకి నిర్మాణ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే ఒక రకమైన యంత్రం. వివిధ అచ్చులను ఉపయోగించడం ద్వారా వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల యొక్క అధిక-నాణ్యత కాంక్రీట్ బ్లాక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది రూపొందించబడింది. యంత్రం ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్‌లో పనిచేస్తుంది, ఇక్కడ సిమెంట్, ఇసుక మరియు నీరు వంటి ముడి పదార్థాలు యంత్రంలోకి మృదువుగా ఉంటాయి మరియు ఇటుకలు స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

యంత్రం అధునాతన సాంకేతికతతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు స్థిరమైన నాణ్యతతో అధిక-నాణ్యత ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఇది తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులతో సమర్థవంతంగా పనిచేసేలా రూపొందించబడింది.

ఆటోమేటిక్ కాంక్రీట్ బ్రిక్ మేకింగ్ మెషిన్ అనేది ఇళ్ళు, గోడలు మరియు కంచెలను నిర్మించడం వంటి వివిధ నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీని సౌలభ్యం మరియు సమర్థత ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి చూస్తున్న కాంట్రాక్టర్లు మరియు నిర్మాణ సంస్థలకు ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారం.

ఆటోమేటిక్ కాంక్రీట్ బ్రిక్ మేకింగ్ మెషిన్ అనేది పర్యావరణ అనుకూలమైన బిల్డింగ్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరం. ఇది వ్యర్థ పదార్థాలు, వేస్ట్ రాక్ పౌడర్, వేస్ట్ స్లాగ్, ఫ్లై యాష్, వేస్ట్ సెరామ్‌సైట్ స్లాగ్, స్మెల్టింగ్ స్లాగ్ మరియు నిర్మాణ వ్యర్థ పదార్థాలను కాలిపోని సిమెంట్ ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది, ఇది వ్యర్థాల వినియోగంలో పాత్ర పోషిస్తుంది. వివిధ ఉత్పత్తి అచ్చుల ప్రకారం ప్రామాణిక ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

ఆటోమేటిక్ కాంక్రీట్ బ్రిక్ మేకింగ్ మెషిన్ అనేది ఇటుక తయారీ ప్రక్రియను పూర్తిగా ఆటోమేట్ చేసే అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన యంత్రం. దాని అధునాతన సాంకేతికతతో, ఇది సాఫీగా మరియు నిరంతరాయంగా పనిచేయడానికి, ఉత్పాదకతను పెంచడానికి మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ విప్లవాత్మక యంత్రం ఖచ్చితమైన మిక్సింగ్ మరియు మౌల్డింగ్, కాంపాక్ట్ డిజైన్ మరియు సులభమైన ఆపరేషన్‌తో సహా అనేక ఆకట్టుకునే లక్షణాలను కలిగి ఉంది. దీని ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ప్రతిసారీ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, అన్ని ఇటుకల ఏకరీతి పరిమాణం మరియు ఆకృతికి హామీ ఇస్తుంది.

బ్లాక్ మేకింగ్ ప్లాంట్‌లోని భాగాలు

సిమెంట్ ఇటుక ఆటోమేటిక్ ఇటుక యంత్రం-నిర్మిత ఇటుక ప్రక్రియ ఐదు దశలు, ముడి పదార్థాల ఎంపిక, మిక్సింగ్, ఫార్మింగ్, డెమోల్డింగ్, యార్డ్ నిర్వహణ మరియు ఇతర లింక్‌ల ద్వారా వెళ్లాలి. ఉత్పత్తుల అచ్చులో, సిబ్బంది యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ నుండి ఇది విడదీయరానిది. ప్రక్రియ ప్రకారం ఇటుకలు సరిగ్గా తయారు చేయబడినప్పుడు మాత్రమే అర్హత కలిగిన ఇటుక ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

1. ముడి పదార్థం సాంకేతిక అవసరాలు:

సిమెంట్: సాధారణ పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్ 32.5Mpa ప్రాధాన్యతనిస్తుంది మరియు సిమెంట్ నిల్వ వ్యవధి మూడు నెలలకు మించకూడదు.

ఇసుక: 2.0-2.5 యొక్క ఫైన్‌నెస్ మాడ్యులస్‌తో పసుపు ఇసుకను ఉపయోగించాలి మరియు దాని బురద కంటెంట్ 5% మించకూడదు.

మొత్తం: ఇది GB/T14685 యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ￠0-6mm గరిష్ట కణ పరిమాణంతో పిండిచేసిన రాయిని ఉపయోగించడం మంచిది. బురద కంటెంట్ 1.5% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు బురద కంటెంట్ 0.7% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

2. కాంక్రీట్ మిక్సర్:

మిక్సింగ్ సమయం: పొడి మిక్సింగ్ 1 నిమిషం కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, తడి మిక్సింగ్ 2 నిమిషాల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. , ఇది శీతాకాలంలో కొద్దిగా పొడిగించబడాలి. మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో, ఇసుకలోని తేమను బట్టి తగిన విధంగా నీటిని జోడించాలి. డిశ్చార్జ్ చేయడానికి ముందు, పదార్థం ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. ఇది చేతితో బంతిగా ఏర్పడవచ్చు మరియు చేతిని వదులుకున్న తర్వాత చెదరగొట్టడం మంచిది. శీతాకాలంలో పదార్థం యొక్క తేమ కొద్దిగా పొడిగా ఉండాలి మరియు వేసవిలో పదార్థం యొక్క తేమ కొద్దిగా తడిగా ఉండాలి.

3. ఒత్తిడితో కూడిన కంపనం:

మెటీరియల్ స్థాయికి సహజంగా పడిపోవడానికి ఎగువ అచ్చు యొక్క డైరెక్షనల్ వాల్వ్‌ను లాగండి, ఆపై ఒత్తిడిని, ఒత్తిడిని 4MPaకి సర్దుబాటు చేయండి, వైబ్రేషన్ బటన్‌ను నొక్కండి, కంపన సమయాన్ని 3-5 సెకన్లకు సర్దుబాటు చేయండి, జోడించిన పదార్థం మరియు మిశ్రమం యొక్క పనితీరు ప్రకారం కంపన సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ సుమారు 4MPa వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఇది చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదని ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

4. డిమోల్డింగ్:

వైబ్రేషన్ మౌల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, డ్రాయర్ డైరెక్షన్ వాల్వ్ యొక్క హ్యాండిల్‌ను అన్‌లోడ్ చేసే స్థానానికి లాగండి, ఉత్పత్తిపై ఎగువ అచ్చును లాక్ చేయడానికి ఎగువ అచ్చు యొక్క డైరెక్షన్ వాల్వ్ యొక్క హ్యాండిల్‌ను న్యూట్రల్ స్థానానికి లాగండి, ఆపై డ్రాయర్ యొక్క డైరెక్షన్ వాల్వ్ యొక్క హ్యాండిల్‌ను తిరిగి తటస్థ స్థానానికి లాగండి. దిగువ డై యొక్క డైరెక్షనల్ వాల్వ్ హ్యాండిల్‌ను లాగి, దిగువ డైని తగిన ఎత్తుకు (ఏర్పడిన ఉత్పత్తి యొక్క ఎత్తు వలె) పెంచండి, ఆపై ఎగువ డైని ఎత్తైన స్థానానికి పెంచడానికి ఎగువ డై యొక్క డైరెక్షనల్ వాల్వ్‌ను లాగండి, ఆపై ఇటుకలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. తుది ఉత్పత్తిని తీసివేసినప్పుడు, కొంచెం తప్పిపోయిన మూలలు, తప్పిపోయిన పదార్థాలు, పగుళ్లు మొదలైనవి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి. ఏదైనా దృగ్విషయం ఉంటే, దానిని నిల్వ యార్డ్‌లో ఉంచడానికి ముందు దానిని మాన్యువల్‌గా సైట్‌లో మరమ్మతులు చేయవచ్చు.

5.యార్డ్ నిర్వహణ:

ఉత్పత్తులను స్టాకింగ్ చేసినప్పుడు, శాంతముగా చేతితో ఇటుకలను తీసివేసి, వాటిని ప్రత్యేక ఇనుప ప్లేట్లో ఉంచండి మరియు ఇనుప ప్లేట్పై సన్డ్రీలను శుభ్రం చేయండి; ఇటుకలను కదిలేటప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క దిగువ భాగంలో శ్రద్ధ వహించండి మరియు ఇటుకల ఉపరితలం తాకవద్దు .

తుది ఉత్పత్తిని 6 గంటలు (వేసవిలో 4 గంటలు) డీమోల్డ్ చేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం నిర్వహణ కోసం నీరు కారిపోవాలి; యార్డ్‌లో ఉంచిన 24 గంటల తర్వాత సాధారణ నీరు త్రాగుట ప్రారంభమవుతుంది. వేసవిలో రోజుకు 4 సార్లు కంటే తక్కువ కాదు; శీతాకాలంలో రోజుకు 2 సార్లు కంటే తక్కువ కాదు. పూర్తి వారం నీరు త్రాగిన తరువాత, ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు 28 రోజులు సహజంగా నయం చేయవచ్చు.

యంత్రం ఇతర రకాల ఇటుకలతో పాటు ఇంటర్‌లాకింగ్ ఇటుకలు, హాలో బ్లాక్‌లు, సాలిడ్ బ్లాక్‌లు మరియు పేవింగ్ బ్లాక్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఈ ఫీచర్ నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో సౌలభ్యాన్ని పెంచుతుంది, ఆధునిక ప్రపంచంలోని విభిన్న డిమాండ్‌లకు అనుగుణంగా విభిన్న నిర్మాణాలను రూపొందించడానికి బిల్డర్‌లను అనుమతిస్తుంది. 100% మెషీన్ పనితీరు ఆధారంగా ఉత్పత్తి. పావుల ఆకృతి, కంకరల రకం మరియు సాధ్యమయ్యే సర్క్యూట్ స్టాప్‌ల ఆధారంగా మార్గదర్శకత్వం కోసం మాత్రమే ఉత్పత్తి డేటా.

మా గ్లోబల్ క్లయింట్లు

మా ఫ్యాక్టరీ

తయారీ

డెలివరీ

వర్క్ షాప్

ప్రక్రియ

మా కంపెనీ ఎల్లప్పుడూ శక్తి పొదుపు, ఉద్గార తగ్గింపు, రీసైక్లింగ్ మరియు తెలివైన ఆవిష్కరణల అభివృద్ధి దిశకు కట్టుబడి ఉంది మరియు సామాజిక అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చగల హై-ఎండ్ ఎన్విరాన్‌మెంటల్ ప్రొటెక్షన్ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ పూర్తి సెట్‌లను నిరంతరం ప్రారంభించింది మరియు పర్యావరణ పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఘన వ్యర్థ వనరుల రీసైక్లింగ్ అభివృద్ధికి సహాయం చేస్తూనే ఉంది. ఇప్పటివరకు, UNIK స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో 500 కంటే ఎక్కువ పర్యావరణ పరిరక్షణ బ్లాక్ ఫ్యాక్టర్స్ ల్యాండింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లను విజయవంతంగా అమలు చేసింది మరియు దాని ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సాంకేతిక ప్రమాణాలు స్వదేశీ మరియు విదేశాలలో వినియోగదారుల నుండి అధిక ప్రశంసలను పొందాయి.

మా సేవ:

ప్రీ-సేల్ సేవ

◆ సంప్రదింపులను అంగీకరించండి

◆ వినియోగదారు పెట్టుబడి లక్ష్యాన్ని నిర్ధారించండి

◆ సైట్ ఎంపిక

◆ డిజైన్ మరియు నిర్మాణ ప్రణాళిక, డ్రాయింగ్లు

విక్రయ సేవ

◆ నిర్మాణ ప్రక్రియ పర్యవేక్షణలో సహాయం

◆ ఆన్-సైట్ మార్గదర్శక సంస్థాపన, కమీషనింగ్ పరికరాలు అందించండి

◆ ఆన్-సైట్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ మరియు క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ని స్థాపించడంలో వినియోగదారులకు సహాయం చేయండి

◆ శిక్షణ ఉత్పత్తి నిర్వాహకులు

అమ్మకాల తర్వాత సేవ

◆ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వంటకాలను రూపొందించడంలో వినియోగదారులకు సహాయం చేయండి

◆ నెట్‌వర్క్ రిమోట్ సేవను అందించండి

◆ టెక్నీషియన్ ఆన్-సైట్ నిర్వహణ

◆ సురక్షితమైన మరియు వేగవంతమైన భాగాల పంపిణీ

అదనపు సేవ:

◆పరికరాల అచ్చు నవీకరణ

◆సాంకేతిక నవీకరణ, సిస్టమ్ అప్‌గ్రేడ్

◆ఉత్పత్తి అప్లికేషన్ సాంకేతిక మద్దతు

◆తాజా ఫలితాలను భాగస్వామ్యం చేయండి