సిమెంట్ బ్లాక్ మేకింగ్ మెషినరీ

సిమెంట్ బ్లాక్ మేకింగ్ మెషినరీ

సిమెంట్ బ్లాక్ మేకింగ్ మెషినరీ అనేది సిమెంట్ బ్లాక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి నిర్మాణ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే ఒక రకమైన పరికరాలు. ఇది బ్లాక్-మేకింగ్ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడానికి, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించడానికి రూపొందించబడింది. వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి యంత్రాలను వివిధ పరిమాణాలు మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌లలో కనుగొనవచ్చు.

మిక్సింగ్ సిస్టమ్‌లో సిమెంట్, ఇసుక మరియు నీటిని కలపడం ద్వారా యంత్రం పనిచేస్తుంది. అప్పుడు మిశ్రమాన్ని కన్వేయర్ బెల్ట్ లేదా ఇతర తగిన పద్ధతిని ఉపయోగించి అచ్చులకు పంపిణీ చేస్తారు. హైడ్రాలిక్ పీడనంతో, మిశ్రమం అచ్చులో సిమెంట్ బ్లాక్ యొక్క కావలసిన ఆకృతిలో కుదించబడుతుంది. బ్లాక్‌లను అచ్చు నుండి తొలగించి, క్యూరింగ్ కోసం పేర్చవచ్చు.

సిమెంట్ బ్లాక్ మేకింగ్ మెషినరీ సాధారణంగా సిమెంట్ మిక్సర్, కన్వేయర్ బెల్ట్, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ మరియు అచ్చుల సమితితో సహా అనేక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉపయోగించిన అచ్చులను వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల సిమెంట్ బ్లాక్‌లను రూపొందించడానికి అనుకూలీకరించవచ్చు. యంత్రాలు వివిధ పరిమాణాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి, పెద్ద యంత్రాలు అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, చిన్న యంత్రాలు చిన్న, తక్కువ-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అనువైనవి.

ఈ యంత్రాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సిమెంట్ బ్లాక్‌లు వాటి బలం, మన్నిక మరియు వాతావరణం మరియు సహజ అంశాలకు నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందాయి. గోడలు, ఇళ్ళు మరియు ఇతర నిర్మాణాలను నిర్మించడానికి నిర్మాణ పరిశ్రమలో ఇవి ముఖ్యమైన భాగం.

సిమెంట్ బ్లాక్ మేకింగ్ మెషినరీని ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పాదక సామర్థ్యం పెరగడం, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత, తగ్గిన కార్మిక వ్యయాలు మరియు వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలలో సిమెంట్ బ్లాక్‌లను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం ఉన్నాయి. యంత్రాలు ఆపరేట్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం, నిర్మాణ పరిశ్రమలో వాటిని ఒక ప్రముఖ ఎంపికగా మారుస్తుంది.

10 సంవత్సరాలకు పైగా నిరంతరాయంగా అభివృద్ధి చేయడం మరియు ఆవిష్కరిస్తున్నందున, సిమెంట్ బ్లాక్ మేకింగ్ మెషినరీ బహుళ పీడనం మరియు ఎగ్జాస్ట్ నియంత్రణను సాధించగలదు, తద్వారా పౌడర్‌లో ఉండే గాలి అణచివేత ప్రక్రియలో సజావుగా విడుదల అవుతుంది, ఇటుక అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు, తక్కువ కుంచించుకుపోవడం మరియు అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది.
a. సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు అధిక విశ్వసనీయతతో అంతర్జాతీయ బ్రాండ్ల నుండి ఎంపిక చేయబడిన హైడ్రాలిక్ భాగాలు మరియు సీల్స్.
బి. అంతర్నిర్మిత సూపర్ఛార్జర్, నవల నిర్మాణంతో. దీని ప్రధాన సిలిండర్ అధిక సూపర్ఛార్జ్డ్ వేగం మరియు మంచి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
సి. క్లోజ్డ్, పూర్తిగా ఫిల్టర్ చేయబడిన హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు, కార్యాచరణ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.

1.మేము సర్దుబాటు చేయగల సెంట్రల్ ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ని ఉపయోగిస్తాము, ప్రతి యంత్రం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ భిన్నంగా ఉంటుంది. హై-పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి ఉత్తమ కంపన ప్రభావాన్ని మరియు శబ్దం తగ్గింపును సాధించడానికి కంపన బలం మరియు వ్యాప్తిని సర్దుబాటు చేస్తుంది.

2.ఒక ప్రత్యేకమైన కట్టింగ్ మరియు బ్రేకింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించడం వలన పదార్థాన్ని త్వరగా మరియు సమానంగా అచ్చు పెట్టెలో ఫీడ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ప్రత్యేక డబుల్-ఎండ్ సింథటిక్ అవుట్‌పుట్ వైబ్రేషన్ టెక్నాలజీ మరియు వైబ్రేటర్‌ల యొక్క సహేతుకమైన అమరిక ఉత్తేజాన్ని కలిగిస్తాయి

3.సిమెంట్ ఇటుక యంత్రం బాగా తయారు చేయబడింది, ఉత్పత్తి నాణ్యత లోపం 1% కంటే తక్కువ, తీవ్రత లోపం 0.5%.

4.ఇసుక, రాయి మరియు సిమెంట్ వంటి ముడి పదార్ధాల విస్తృత వినియోగం ఫ్లై యాష్, స్లాగ్, స్టీల్ స్లాగ్, కోల్ గ్యాంగ్, సిరామ్‌సైట్ మరియు పెర్లైట్ వంటి పారిశ్రామిక వ్యర్థాలను పెద్ద మొత్తంలో జోడించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

5. ఉపయోగించిన వైబ్రేటర్ స్వీయ-అభివృద్ధి చెందింది మరియు వైబ్రేటర్ యొక్క ప్రధాన లక్షణం కంపన శక్తి పెద్దది. వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనికి వైబ్రేటర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం కఠినంగా ఉండాలి, నాణ్యత తప్పనిసరిగా ఉత్తీర్ణత సాధించాలి మరియు వైబ్రేటర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం రెండు అసాధారణ షాఫ్ట్‌లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు సింక్రోనస్ వేగం ఒక జత సింక్రోనస్ గేర్‌ల ద్వారా స్థిరంగా మరియు సమతుల్యంగా ఉంటుంది. వైబ్రేటర్ సమాంతరంగా నిర్వహించబడుతున్నందున, దీనికి వైబ్రేటర్ బేరింగ్ మరియు సింక్రొనైజింగ్ గేర్ యొక్క నాణ్యత అవసరం. కర్మాగారంలో ఉపయోగించే బేరింగ్ జపాన్ నుండి దిగుమతి చేయబడింది మరియు వైబ్రేటర్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పెంచడానికి ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ ద్వారా గేర్ నకిలీ చేయబడింది.

ఉత్పత్తి పరిమాణం (మిమీ)	Pcs./Pallt	Pcs./గంట	లెజెండ్
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225*112.5*60	16	3600

వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి మా వద్ద వివిధ రకాల బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్‌లు ఉన్నాయి, మీకు వివరంగా సమాచారం అవసరమైతే, దయచేసి sales@unikmachinery.com వద్ద మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

లోడర్ బ్యాచింగ్ మెషిన్ యొక్క తొట్టిలోకి ఇసుక మరియు కంకర వంటి వివిధ ముడి పదార్థాలను పంపుతుంది. ఇది ఎలక్ట్రానిక్ మీటర్ ద్వారా కొలుస్తారు మరియు కంప్యూటర్ ద్వారా నిల్వ చేయబడిన రెసిపీ ప్రకారం బ్యాచ్ చేయబడుతుంది (లేదా ఇది యాదృచ్ఛికంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది). మీటరింగ్ తర్వాత, మెటీరియల్ కన్వేయర్ నుండి కాంక్రీట్ మిక్సర్‌కి పంపబడుతుంది. తొట్టిని పైకి లేపి, ఆపై లిఫ్ట్ బకెట్ నుండి మిక్సర్ సిలోకు మెటీరియల్‌ని పంపండి. మిక్సర్‌కు స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా తెలియజేసే సిమెంట్ మరియు ఫ్లై యాష్ డోసింగ్ పరికరాల ద్వారా సిమెంట్, ఫ్లై యాష్ మొదలైనవి కూడా ఆందోళనకారుడికి పంపబడతాయి. ఆ తర్వాత నీటిని సిమెంట్‌కు డిజైన్ నిష్పత్తి ప్రకారం ఆందోళన ట్యాంక్‌లోకి మీటర్ చేసి కదిలిస్తారు. మిశ్రమాన్ని కలిపిన 3 నిమిషాల తర్వాత, 8 మీటర్ల బెల్ట్ కన్వేయర్ మిశ్రమ పదార్థాలను నిల్వ కోసం బ్లాక్ మేకింగ్ మెషిన్ స్టాక్ హాప్పర్‌కు పంపుతుంది. అప్పుడు పదార్థం ఏర్పడే యంత్రం యొక్క పదార్థం ద్వారా అచ్చు యొక్క పైభాగానికి పంపబడుతుంది. అచ్చు పెట్టెలోకి పదార్థాన్ని ఫీడ్ చేయడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి షాఫ్ట్ తిరుగుతుంది. దాణా తర్వాత, మెటీరియల్ క్యారేజ్ వెనుక స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది. ప్రెజర్ హెడ్ పడిపోతుంది మరియు మెటీరియల్‌ని వైబ్రేట్ చేయడానికి మరియు పని చేయడానికి వైబ్రేటర్‌ను ప్రారంభిస్తుంది. మౌల్డింగ్ తర్వాత, ఉత్పత్తిని బయటకు తీయడానికి అచ్చు పెట్టె ఎత్తివేయబడుతుంది, ఆపై దాణా యంత్రం ఉత్పత్తిని ఇటుక దాణా యంత్రంపైకి నెట్టివేస్తుంది. ఇటుక దాణా యంత్రం ఇటుక ఉపరితల క్లీనర్ ద్వారా శుభ్రం చేయబడుతుంది, స్టాకింగ్ యంత్రానికి పంపబడుతుంది, ఆపై నిర్వహణ కోసం నిర్వహణ గదికి ఫోర్క్లిఫ్ట్ ద్వారా రవాణా చేయబడుతుంది.

 తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు:

1.నా ప్రాజెక్ట్ కోసం ఏ యంత్రం చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది?
మీరు బ్లాక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు నిల్వ చేయడానికి ఎంత పని స్థలం ఉంది, మీరు ఒక రోజులో ఎన్ని బ్లాక్‌లను ఉత్పత్తి చేయాలనుకుంటున్నారు, ఈ యంత్రం కోసం మీ ప్రారంభ బడ్జెట్ ఎంత అని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి.
2. బ్లాకులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఏ ముడి పదార్థాలు అవసరం?
సిమెంట్, ఇసుక, సన్నటి మరియు ముతక కంకరలు కాంక్రీట్ మిశ్రమంలో ఎక్కువ భాగం ఉంటాయి. గరిష్ట వ్యాసం 10mm లోపల అవసరం.
3.నేను ఈ యంత్రం కోసం ఇన్‌స్టాలేషన్ పొందవచ్చా?
ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు శిక్షణకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి మేము మా ఇంజనీర్‌ను మీ ఫ్యాక్టరీకి ఏర్పాటు చేస్తాము, ఇంజనీర్ యొక్క అన్ని వేతనాలు మరియు ఖర్చులకు కస్టమర్ బాధ్యత వహిస్తాడు.
4.వారంటీ గురించి ఎలా?
కొనుగోలు చేసిన తేదీకి 12 నెలల హామీ ఇస్తాం మరియు ఏదైనా లోపభూయిష్ట భాగాన్ని ఛార్జ్ లేకుండా రిపేర్ చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి అంగీకరిస్తాము, ఈ వారంటీ సరికాని వినియోగదారు, సరికాని నిర్వహణ, తగినంత నిర్వహణ, మూడవ పక్షాల చట్టం, అనధికార సేవ లేదా యంత్రానికి మార్పులు, ప్రమాదం, దుర్వినియోగం, సహేతుకమైన సంరక్షణ లేకపోవడం, సాధారణ దుస్తులు లేదా అందించని ఉత్పత్తికి అదనంగా అందించబడదు.
5. ఎలాంటి చెల్లింపు నిబంధనలను ఆమోదించవచ్చు?
T/T, LC, వెస్ట్రన్ యూనియన్, MoneyGram, PayPal, etc, 30% డౌన్ పేమెంట్; రవాణాకు ముందు 70% బ్యాలెన్స్
6.మీరు నాకు కొన్ని విడిభాగాలను ఉచితంగా పంపగలరా?
సాధారణంగా మేము డెలివరీ సమయంలో మెషీన్‌ని బ్లాక్ చేసినప్పుడు ధరించగలిగే విడిభాగాలను కలిపి అందజేస్తాము.

7.మొబైల్ మరియు స్థిరమైన యంత్రం మధ్య తేడా ఏమిటి?

గుడ్డు పెట్టే / మొబైల్ యంత్రం కాంక్రీట్ అంతస్తులో పని చేస్తుంది మరియు నేలపై తాజా బ్లాక్‌లను వదిలివేస్తుంది; అచ్చు కింద జారిపోయే చెక్క ప్యాలెట్‌లపై స్థిరమైన యంత్రం అందిస్తుంది. మొబైల్ యంత్రాలు చౌకగా మరియు వేగంగా ఉంటాయి; స్థిర యంత్రాలు ఉత్పత్తిలో మరింత బహుముఖంగా ఉంటాయి మరియు మెరుగైన నాణ్యతకు హామీ ఇస్తాయి. స్టేషనరీ మెషీన్లు ఇంటర్‌లాకింగ్ పేవర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, మొబైల్ మెషీన్‌లు చేయవు.

8.నాణ్యత ఫిర్యాదును మీరు ఎలా పరిగణిస్తారు?

అన్నింటిలో మొదటిది, డెలివరీకి ముందు మా వస్తువులన్నీ ఖచ్చితంగా పరీక్షించబడతాయి మరియు తనిఖీ చేయబడతాయి, ఇది నాణ్యత సమస్య యొక్క అవకాశాన్ని సున్నాకి తగ్గిస్తుంది. ఇది నిజంగా మా వల్ల కలిగే నాణ్యత సమస్య అయితే, మేము ఖచ్చితంగా సమస్యను పరిష్కరిస్తాము, భర్తీ కోసం మీకు ఉచిత వస్తువులను పంపుతాము లేదా మీ నష్టాన్ని తిరిగి చెల్లిస్తాము.