సిమెంట్ ఇటుకల తయారీ యంత్రాలు సిమెంట్ ఇటుకల తయారీలో ఉపయోగించే యంత్రాలను సూచిస్తాయి. సిమెంట్, ఇసుక మరియు నీటితో సహా ముడి పదార్థాలను ఇటుక ఆకారంలో అచ్చు వేయడానికి ఈ యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి.
సిమెంట్ ఇటుకల తయారీ యంత్రాలు సిమెంట్ ఇటుకల తయారీలో ఉపయోగించే యంత్రాలను సూచిస్తాయి. సిమెంట్, ఇసుక మరియు నీటితో సహా ముడి పదార్థాలను ఇటుక ఆకారంలో అచ్చు వేయడానికి ఈ యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి.
సిమెంట్ ఇటుకల తయారీ ప్రక్రియలో సాధారణంగా ముడి పదార్థాలను సరైన నిష్పత్తిలో కలపడం, ప్రెస్ లేదా వైబ్రేటింగ్ టేబుల్ని ఉపయోగించి మిశ్రమాన్ని కావలసిన ఆకారంలో మౌల్డింగ్ చేయడం, ఆపై సరైన బలం మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి నియంత్రిత వాతావరణంలో ఇటుకలను క్యూరింగ్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.
సిమెంట్ ఇటుక తయారీ యంత్రాలు గంటకు కొన్ని ఇటుకలను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయగల చిన్న మాన్యువల్ యంత్రాల నుండి గంటకు వేలాది ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేయగల పూర్తి ఆటోమేటెడ్ యంత్రాల వరకు వివిధ రకాలు మరియు పరిమాణాలలో రావచ్చు. సిమెంట్ ఇటుక తయారీ యంత్రాలలో కొన్ని సాధారణ రకాలు హైడ్రాలిక్ యంత్రాలు, సెమీ ఆటోమేటిక్ యంత్రాలు మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ యంత్రాలు.
గోడలు, ఫ్లోరింగ్ మరియు ఇతర నిర్మాణాలకు ఉపయోగించే అధిక-నాణ్యత ఇటుకల ఉత్పత్తి కోసం ఈ యంత్రాలు నిర్మాణ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన సిమెంట్ ఇటుక తయారీ యంత్రాలు కొత్త గోడ పదార్థాల బ్లాక్ మెషిన్, ఇది ఫ్లై యాష్, రివర్ ఇసుక, కంకర, రాతి పొడి, ఫ్లై యాష్, వేస్ట్ సిరామిక్ స్లాగ్, స్లాగ్ మరియు ఇతర పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు తక్కువ మొత్తంలో సిమెంట్ను కలుపుతుంది. వివిధ అచ్చుల ప్రకారం, ఇది ప్రత్యేక అవసరాలతో ప్రామాణిక ఇటుక, పోరస్ ఇటుక, బ్లైండ్ హోల్ ఇటుక, బోలు ఇటుక, పేవర్లు మరియు ఇటుకల రూపాన్ని అణచివేయగలదు. క్యూరింగ్ సాంకేతికత యొక్క చివరి భాగం ప్రకారం, ఇటుకలను సహజ క్యూరింగ్తో బేకింగ్ లేని ఇటుకగా మరియు ఆవిరి పీడన క్యూరింగ్తో ఆవిరి-క్యూర్డ్ ఇటుక (ఆటోక్లేవ్డ్ ఇటుక) మరియు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన సిమెంట్ ఇటుక తయారీ యంత్రాలు జాతీయ పారిశ్రామిక విధానానికి అనుగుణంగా పర్యావరణ పరిరక్షణ వాల్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు జాతీయ కొత్త వాల్ మెటీరియల్స్ సంస్కరణ ద్వారా సూచించబడ్డాయి. ఇది మా ఫ్యాక్టరీ మరియు సిబ్బంది యొక్క నిరంతర ఆవిష్కరణ మరియు మెరుగుదల ద్వారా రూపొందించబడింది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడింది (లక్షణాల మార్పు: ఇటుక నుండి ఇటుక నుండి ఒక పదం వరకు, తద్వారా దిగుబడి పెరుగుతుంది మరియు ఒక-సమయం ఏర్పడటం పది నుండి పన్నెండుకు మార్చబడింది). దాదాపు 3 సంవత్సరాల వాస్తవ వినియోగం తర్వాత, దిగుబడి నుండి లేదా పరికరాల స్థిరత్వం నుండి, ఈ పరికరం యొక్క అచ్చు సమయం మునుపటి 3-రకం యంత్రం కంటే బాగా మెరుగుపరచబడింది. ఇతర తయారీదారుల సారూప్య ఉత్పత్తులకు సంబంధించి ఇది స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.
ప్రధాన లక్షణాలు:
1. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ అత్యంత సరళమైనది, మీరు యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ను త్వరగా గ్రహించవచ్చు.
2. సాధారణ స్థాయి యొక్క ద్వితీయ వస్త్రం, ప్రెస్-వైబ్రేషన్ యొక్క సేంద్రీయ కలయిక, అచ్చు ఉత్పత్తులు అధిక సాంద్రత మరియు అద్భుతమైన మరియు పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.
3. డ్యూయల్ మోటార్ సింక్రోనస్ వైబ్రేషన్ మౌల్డింగ్, వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ నియంత్రణను ఉపయోగించడం, మరియు తక్కువ-స్పీడ్ క్రూయిజ్ కంట్రోల్, మోటారు వేగాన్ని నియంత్రించడానికి మోటార్ స్పీడ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం. దీని ఉత్పత్తులు అధిక సాంద్రత, చిన్న అచ్చు చక్రం మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
4. ఇది కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, సరళమైన ఆపరేషన్, సులభమైన నిర్వహణ, స్థిరమైన మరియు విశ్వసనీయమైన, చిన్న అంతస్తు స్థలం, ఆర్థిక మరియు ఆచరణాత్మకమైనది, చిన్న మరియు మధ్య తరహా వినియోగదారులకు పెట్టుబడి ప్రారంభించడానికి అనుకూలం.
5. కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు ఓమ్రాన్, సిమెన్స్, ABB మొదలైన అంతర్జాతీయ ప్రసిద్ధ బ్రాండ్లను ఉపయోగిస్తాయి. ఇది నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు సిస్టమ్ ఆపరేటింగ్ పారామితులను టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా సవరించవచ్చు మరియు సెట్ చేయవచ్చు.
6. అచ్చును మార్చడం వల్ల బోలు ఇటుక, ప్రామాణిక ఇటుక, రంగు పేవర్, కెర్బ్స్టోన్ మొదలైనవి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.ఒక యంత్రం బహుళార్ధసాధక.
సాంకేతిక వివరణ:
డైమెన్షన్
2710×1400×2300 మి.మీ
ప్యాలెట్ పరిమాణం
700×540×20మి.మీ
వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ
3800-4500 r/min
హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడి
25 mpa
వైబ్రేషన్ ఫోర్స్
68 KN
సైకిల్ సమయం
15-20సె
శక్తి
20.55kW
బరువు
5500 కేజీలు
కెపాసిటీ
ఉత్పత్తి పరిమాణం (మిమీ)
Pcs./Pallet
Pcs./గంట
390*190*190
3
540
390*140*190
4
720
200*100*60
10
1440
225*112.5*60
10
1440
చక్రం మీద నడుస్తోంది
చిన్న మరియు మధ్యస్థ కస్టమర్ల ప్రారంభానికి అనుకూలం, మేము ట్రైలర్లో డిజైన్ చేయగలము, దీనికి తక్కువ భూమి, తక్కువ కార్మికులు, పునాది అవసరం లేదు మరియు సులభంగా మరొక సైట్కి తరలించవచ్చు.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు:
1.నా ప్రాజెక్ట్ కోసం ఏ యంత్రం చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది?
మీరు బ్లాక్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు నిల్వ చేయడానికి ఎంత పని స్థలం ఉంది, మీరు ఒక రోజులో ఎన్ని బ్లాక్లను ఉత్పత్తి చేయాలనుకుంటున్నారు, ఈ యంత్రం కోసం మీ ప్రారంభ బడ్జెట్ ఎంత అని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి.
2. ప్రతి రకమైన బ్లాక్లను తయారు చేయడానికి నేను కేవలం ఒక యంత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చా?
అవును, మా బ్లాక్ మేకింగ్ మెషీన్ కేవలం అచ్చును మార్చడం ద్వారా ఇటుక, బ్లాక్లు, పేవర్లు, స్లాబ్లు, కర్బ్లు, ఇంటర్లాకింగ్ రకాలు మొదలైన వివిధ రకాల కాంక్రీట్ రాతి బ్లాక్ల భారీ ఉత్పత్తిని తీర్చడానికి రూపొందించబడింది. మీరు చేయాల్సిందల్లా ఒక రకం అచ్చును తీసివేసి, మరొక రకంతో భర్తీ చేయండి, ఇది సమయాన్ని మార్చడానికి అరగంట ఖర్చు అవుతుంది.
3.బ్లాక్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఏ ముడి పదార్థాలు అవసరం?
సిమెంట్, ఇసుక, కంకరఫైన్ మరియు ముతక కంకరలు కాంక్రీట్ మిశ్రమంలో ఎక్కువ భాగాన్ని తయారు చేస్తాయి. గరిష్ట వ్యాసం 10mm లోపల అవసరం.
4.నేను ఈ యంత్రానికి ఇన్స్టాలేషన్ పొందవచ్చా?
ఇన్స్టాలేషన్ మరియు శిక్షణకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి మేము మా ఇంజనీర్ను మీ ఫ్యాక్టరీకి ఏర్పాటు చేస్తాము, ఇంజనీర్ యొక్క అన్ని వేతనాలు మరియు ఖర్చులకు కస్టమర్ బాధ్యత వహిస్తాడు.
5.వారంటీ గురించి ఎలా?
మేము కొనుగోలు చేసిన తేదీకి 18 నెలల గ్యారెంటీ ఇస్తామని హామీ ఇస్తున్నాము మరియు ఏదైనా లోపభూయిష్ట భాగాన్ని ఛార్జ్ లేకుండా రిపేర్ చేయడానికి లేదా రీప్లేస్ చేయడానికి అంగీకరిస్తాము, ఈ వారంటీ సరికాని వినియోగదారు, తప్పు నిర్వహణ, తగినంత నిర్వహణ, మూడవ పక్షాల చట్టం, అనధికార సేవ లేదా యంత్రానికి మార్పులు, ప్రమాదం, దుర్వినియోగం, సహేతుకమైన సంరక్షణ లేకపోవడం, సాధారణ దుస్తులు లేదా అందించని ఉత్పత్తిని అందించని ఇతర సందర్భాల్లో కవర్ చేయదు.
హాట్ ట్యాగ్లు: సిమెంట్ బ్రిక్ మేకింగ్ మెషినరీ, చైనా, తయారీదారు, సరఫరాదారు, ఫ్యాక్టరీ
కొటేషన్ లేదా సహకారం గురించి మీకు ఏవైనా విచారణ ఉంటే, దయచేసి ఇమెయిల్ చేయడానికి సంకోచించకండి లేదా క్రింది విచారణ ఫారమ్ని ఉపయోగించండి. మా విక్రయ ప్రతినిధి మిమ్మల్ని 24 గంటల్లో సంప్రదిస్తారు.
మీకు మెరుగైన బ్రౌజింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి, సైట్ ట్రాఫిక్ను విశ్లేషించడానికి మరియు కంటెంట్ను వ్యక్తిగతీకరించడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు.
గోప్యతా విధానం