కాంక్రీట్ బ్లాక్ అచ్చు

 కాంక్రీట్ బ్లాక్ అచ్చు

కాంక్రీట్ బ్లాక్ అచ్చు అనేది తయారీ ప్రక్రియలో కాంక్రీట్ బ్లాక్‌లను ఆకృతి చేయడానికి మరియు రూపొందించడానికి ఉపయోగించే అచ్చు. ఈ అచ్చులు సాధారణంగా ఉక్కు, ప్లాస్టిక్ లేదా రబ్బరు వంటి మన్నికైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి అధిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు మరియు తయారీ ప్రక్రియలో ఎదురయ్యే దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తట్టుకోగలవు.

కాంక్రీట్ బ్లాక్ అచ్చులు వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో వస్తాయి, వీటిలో ప్రామాణిక దీర్ఘచతురస్రాకార బ్లాక్‌లు, ఇంటర్‌లాకింగ్ బ్లాక్‌లు మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌లు మరియు ఆకారాలు ఉన్నాయి. చివరి కాంక్రీట్ బ్లాక్ యొక్క కావలసిన కొలతలు మరియు ఆకృతిని సాధించడానికి అవి జాగ్రత్తగా రూపొందించబడ్డాయి.

కాంక్రీట్ బ్లాక్ అచ్చులు కాంక్రీట్ బ్లాకుల తయారీ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఎందుకంటే అవి అధిక-నాణ్యత మరియు ఏకరీతి కాంక్రీట్ బ్లాక్‌ల ఉత్పత్తికి అనుమతిస్తాయి. అచ్చులను అనేకసార్లు తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు, వాటిని తయారీదారులకు ఆర్థిక మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఎంపికగా మారుస్తుంది.

స్టాక్ చేయగల అచ్చులు మరియు స్టాటిక్ మోల్డ్‌లతో సహా వివిధ రకాల బ్లాక్ మోల్డ్‌లు మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి. స్టాక్ చేయగల అచ్చులు ఏకకాలంలో బహుళ బ్లాక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి, అయితే స్టాటిక్ అచ్చులు ఒక్కో అచ్చుకు ఒకే బ్లాక్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. బ్లాక్ అచ్చులు వివిధ పరిమాణాలలో కూడా రావచ్చు, వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

మొత్తంమీద, కాంక్రీట్ బ్లాకుల ఉత్పత్తికి కాంక్రీట్ బ్లాక్ అచ్చులు ఒక ముఖ్యమైన సాధనం. బ్లాక్‌ల నాణ్యత మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తూ, అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా బ్లాక్‌లను రూపొందించడానికి వారు తయారీదారులను అనుమతిస్తారు. అధిక-నాణ్యత అచ్చులను ఉపయోగించడం ద్వారా, తయారీదారులు స్థిరమైన మరియు ఏకరీతి బ్లాక్‌లను సృష్టించవచ్చు, ఇది అధిక కస్టమర్ సంతృప్తికి మరియు వారి ఉత్పత్తులకు పెరిగిన డిమాండ్‌కు దారితీస్తుంది.

కాంక్రీట్ బ్లాక్ మోల్డ్ కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD)ని ఉపయోగిస్తుంది, అంటే అచ్చు కంప్యూటర్-సెంట్రిక్ సిస్టమ్ ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది. అచ్చు యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం, అచ్చు ఒక ప్లానర్ స్టాంపింగ్ డై మరియు ఖాళీతో ఒక కుహరం డైగా విభజించబడింది. పంచింగ్ డై అనేది పంచ్ మరియు డై యొక్క పరిమాణానికి ఖచ్చితంగా సరిపోలుతుంది మరియు వాటిలో కొన్ని క్లియరెన్స్ లేకుండా కూడా ఉంటాయి. కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్, డై కాస్టింగ్ డైస్, పౌడర్ మెటలర్జీ డైస్, ప్లాస్టిక్ డైస్, రబ్బర్ డైస్ మొదలైన ఇతర ఫోర్జింగ్ డైస్‌లు త్రిమితీయ ఆకారపు పని ముక్కలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే కేవిటీ డైస్. కుహరం అచ్చు పొడవు, వెడల్పు మరియు ఎత్తు యొక్క మూడు దిశలలో డైమెన్షనల్ అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆకారం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు తయారీ కష్టంగా ఉంటుంది. అచ్చు ఉత్పత్తి సాధారణంగా సింగిల్-పీస్, కఠినమైన మరియు ఖచ్చితమైన తయారీ అవసరాలకు అనుగుణంగా చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి, మరింత అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు కొలిచే పరికరాలను ఉపయోగించింది.

1. ఖచ్చితమైన పరిమాణం, మృదువైన ఉపరితలం
2. సహేతుకమైన నిర్మాణం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం
3. ఆటోమేట్ చేయడం సులభం
4. డిజైన్ ప్రక్రియ అవసరాలు, ఆర్థిక మరియు సహేతుకమైన కలుస్తుంది
5. సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ ప్రోగ్రెసివ్ డై

మా సేవ

1. డిజైనింగ్ సేవలో ఇవి ఉన్నాయి: పారిశ్రామిక డిజైన్, స్వరూపం డిజైన్, నిర్మాణ రూపకల్పన, మోల్డ్ డిజైన్  DFM, మోల్డ్‌ఫ్లో

2. ప్రాజెక్ట్ మేనేజ్‌మెంట్: ప్రాజెక్ట్ మేనేజ్‌మెంట్ అనేది ఉత్పత్తుల యొక్క విజయం మరియు నాణ్యతకు కీలకం, ప్రతి ప్రాజెక్ట్‌కి టూలింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో గొప్ప పరిజ్ఞానం ఉన్న ప్రాజెక్ట్ ఇంజనీర్‌ను నియమిస్తారు. వారందరికీ ఆంగ్లంపై మంచి పట్టు ఉంది, ప్రాజెక్ట్ ఇంజనీర్లు టూలింగ్ షెడ్యూల్‌ను అనుసరించడం మరియు అతను నిర్వహిస్తున్న ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఏవైనా సమస్యలు మరియు పురోగతిపై కస్టమర్‌కు సకాలంలో నివేదించడం బాధ్యత వహిస్తారు. ప్రాజెక్ట్ ఇంజనీర్ కస్టమర్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు అనుసరించబడతాయని కూడా హామీ ఇస్తారు.

ప్రాజెక్ట్ నిర్వహణ లక్ష్యం:
- ఆన్ టైమ్ డెలివరీ
- కస్టమర్ యొక్క ప్రాజెక్ట్ కస్టమర్ యొక్క ప్రమాణాలు మరియు అభ్యర్థనలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది
- ఏదైనా సకాలంలో మరియు స్పష్టంగా తెలియజేయబడుతుంది
- పూర్తి ప్రాజెక్ట్ నిర్వహణ మరియు భావన నుండి చివరి భాగం తనిఖీ మరియు ఆమోదం వరకు మద్దతు.

3, హై స్పీడ్ CNC మెషీన్‌లు, స్లో వైర్ కట్ మెషీన్‌లు, హై ప్రిసిషన్ ఇంజెక్షన్ మెషీన్‌లు, CMM మెషీన్‌లు.మొదలైన అన్ని పరికరాలు అచ్చు అధిక నాణ్యతతో ఉత్పత్తి చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.