కాంక్రీట్ బ్లాక్ మెషీన్స్ కోసం నిర్వహణ అవలోకనం

2025-09-04

నేటి వేగవంతమైన ఆధునిక సమాజంలో, మానవ పని సామర్థ్యం నిరంతరం మెరుగుపడటమే కాకుండా, యాంత్రిక పరిశ్రమలో యంత్రాలు కూడా ఉత్పత్తి లయలను వేగవంతం చేస్తున్నాయి. వాటిలో, నాన్-ఫైర్కాంక్రీట్ బ్లాక్ యంత్రాలు, అత్యధికంగా అమ్ముడైన మెకానికల్ ఉత్పత్తులలో ఒకటిగా, అధిక-తీవ్రత పని కోసం డిమాండ్‌ను కూడా ఎదుర్కొంటుంది. నాన్-ఫైర్డ్ ఇటుక యంత్రాల నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, వారి రోజువారీ నిర్వహణ మరియు సంరక్షణను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యమైనది.

నిర్వహణ యొక్క ప్రాముఖ్యత

ఆధునిక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, బ్లాక్ మెషీన్ల నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ వాటి హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు వారి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి కీలకం. నిర్వహణ లేకపోవడం పరికరాల వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. తరువాత, మేము మీకు ఆచరణాత్మక సహాయాన్ని అందించాలని ఆశిస్తూ, ఇటుక యంత్రాల నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ పాయింట్లను వివరంగా పరిచయం చేస్తాము.

నిర్దిష్ట నిర్వహణ చర్యలు

1.హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ వాడకం మరియు భర్తీ

హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఎంపిక: యాంటీ-వేర్ ఇండస్ట్రియల్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ISOHMN46 స్నిగ్ధత నూనెను ఉపయోగించండి. మా ఫ్యాక్టరీ అనుమతి లేకుండా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క ఇతర స్పెసిఫికేషన్లను ఉపయోగించవద్దు; లేకుంటే, మా ఫ్యాక్టరీ వారంటీ బాధ్యతను భరించదు. హైడ్రాలిక్ నూనెను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి, ప్రాధాన్యంగా ప్రతి 12 నెలలకు, మరియు సరికాని హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ వాడకం వల్ల కలిగే వైఫల్యాలను నివారించడానికి భర్తీ చేయడానికి ముందు చమురు ట్యాంక్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.

2.ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్ మరియు ఎక్విప్మెంట్ క్లీనింగ్

ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ తనిఖీ: పనిని ప్రారంభించిన తర్వాత వారానికి ఒకసారి ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌లను తనిఖీ చేయండి, ఆపై ప్రతి 500 గంటల ఆపరేషన్‌కు మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.

ఎక్విప్‌మెంట్ క్లీనింగ్: హైడ్రాలిక్ కాంపోనెంట్‌ల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, టాప్ పవర్ సెక్షన్‌లో దుమ్ము లేకుండా ఉండేలా ఎప్పటికప్పుడు పరికరాలను జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయండి. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లోకి ధూళిని ఇంజెక్ట్ చేయకుండా ఉండటానికి నూనెను జోడించేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి. సోలనోయిడ్ వాల్వ్ పనిచేయకపోతే, వాల్వ్ కోర్‌ని లాగడం ద్వారా అది ధూళితో కూరుకుపోయిందా లేదా కాయిల్ మరియు సిగ్నల్ సమస్యలను తనిఖీ చేయండి. హైడ్రాలిక్ భాగాల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి పరికరాలను శుభ్రంగా ఉంచండి.

3.గ్రీస్ మరియు వైబ్రేటర్ బాక్స్ నిర్వహణ

గ్రీజ్ ఇంజెక్షన్: ప్రతి 10 రోజులకు ఒకసారి గైడ్ స్లీవ్‌లపై ఉన్న గ్రీజు ఉరుగుజ్జుల్లోకి కాల్షియం ఆధారిత గ్రీజు (పసుపు గ్రీజు) ఇంజెక్ట్ చేయండి.

వైబ్రేటర్ బాక్స్ నిర్వహణ: పని ప్రారంభించిన ఒక నెల తర్వాత వైబ్రేటర్ టేబుల్ కింద ఉన్న వైబ్రేటర్ బాక్స్‌లోని 220-గ్రేడ్ గేర్ ఆయిల్‌ను మార్చండి, ఆపై అవసరమైన విధంగా జోడించండి. ప్రతిరోజూ యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు కందెన పెట్టెలో కందెన నూనె నాణ్యత మరియు చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి, అది 50-60mm మధ్య ఉండేలా చూసుకోండి. ప్రతి 10 రోజులకు గైడ్ స్లీవ్‌లలో కాల్షియం ఆధారిత గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేయండి మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో ప్రతిరోజూ కందెన పెట్టెలో కందెన నూనె యొక్క నాణ్యత మరియు చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి.

4.షాక్ అబ్జార్బర్ మరియు గైడ్ స్లీవ్ కాపర్ స్లీవ్ రీప్లేస్‌మెంట్

షాక్ అబ్జార్బర్ రీప్లేస్‌మెంట్: ఫార్మింగ్ టేబుల్‌పై షాక్ అబ్జార్బర్ 3 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఇండెంట్ చేయబడి ఉంటే లేదా పగుళ్లు కనిపిస్తే, దాన్ని వెంటనే భర్తీ చేయండి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, మొదట ఫిక్సింగ్ బోల్ట్లను విప్పు, పాత షాక్ శోషకమును తీసివేసి, కొత్తదాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయండి.

5.గైడ్ స్లీవ్ కాపర్ స్లీవ్ రీప్లేస్‌మెంట్:

గైడ్ స్లీవ్ మరియు గైడ్ కాలమ్ మధ్య గ్యాప్ 1-1.5 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గైడ్ స్లీవ్ లోపల కాపర్ స్లీవ్‌ను భర్తీ చేయండి. ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లు, ఫిక్సింగ్ బ్లాక్‌లు మరియు గైడ్ షాఫ్ట్ కాంపోనెంట్‌లను సీక్వెన్స్‌లో తీసివేసి, అరిగిపోయిన రాగి స్లీవ్‌ను తీసి, కొత్తదాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసి, ఆపై తొలగించిన అన్ని భాగాలను మళ్లీ కలపండి. పని సమయంలో, షాక్ అబ్జార్బర్ మరియు గైడ్ స్లీవ్ కాపర్ స్లీవ్ యొక్క స్థితిని గమనించండి మరియు పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఏదైనా అసాధారణ భాగాలను సమయానికి భర్తీ చేయండి. ప్రధాన స్క్రూ ఉపకరణాలు దశలవారీగా విడదీయబడాలి మరియు సమావేశమవుతాయి.

సారాంశంలో, నాన్-ఫైర్డ్ ఇటుక యంత్ర ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ అనేక అంశాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వాహకుల ఉమ్మడి ప్రయత్నాలు అవసరం.

నిర్వహణపై మరింత సమాచారం కోసం మరియు UNIK మెషినరీ మీ కార్యకలాపాలకు ఎలా మద్దతు ఇస్తుంది, దయచేసి మమ్మల్ని ఇక్కడ సంప్రదించండి: