హాలో బ్లాక్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తిలో నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్య అంశాలు

1. మోల్డ్ స్టీల్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్

దిఅచ్చుప్రతి బ్లాక్‌ను నేరుగా ఆకృతి చేస్తుంది. నాణ్యమైన అచ్చులు Cr12MoV లేదా 9CrSi అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్‌ను కార్బరైజింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో ఉపయోగిస్తాయి. దుస్తులు నిరోధకత కోసం ఉపరితల కాఠిన్యం HRC58-62కి చేరుకోవాలి. వైబ్రేషన్ శోషణ కోసం కోర్ కాఠిన్యం HRC35-40 వద్ద ఉండాలి. సరైన వేడి చికిత్స లేకుండా, అచ్చులు ముందుగానే పగుళ్లు లేదా అసమానంగా ధరిస్తారు. మీ సరఫరాదారు నుండి మెటీరియల్ సర్టిఫికెట్లు మరియు కాఠిన్యం పరీక్ష నివేదికలను అభ్యర్థించండి.

2. కుహరం డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం

కుహరం కొలతలు బ్లాక్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. క్రిటికల్ టాలరెన్స్‌లు పొడవు, వెడల్పు, లోతు మరియు కోర్ పిన్ స్థానాలపై ±0.3mm ఉండాలి. తప్పుగా అమర్చబడిన కోర్ పిన్స్ అసమాన గోడ మందాన్ని సృష్టిస్తాయి - సన్నని గోడలు పగుళ్లు, మందపాటి గోడలు కాంక్రీటును వృధా చేస్తాయి. నమూనా బ్లాక్‌లను క్రమం తప్పకుండా కొలవండి మరియు దుస్తులను ట్రాక్ చేయడానికి కుహరం కొలతలతో సరిపోల్చండి.

3. కాంక్రీట్ మిక్స్ డిజైన్

10 మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువ గరిష్ట మొత్తం పరిమాణంతో సెమీ-డ్రై మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించండి. సిమెంట్ కంటెంట్: మొత్తం వాల్యూమ్లో 10-15%. నీటి నుండి సిమెంట్ నిష్పత్తి: బరువు ద్వారా 0.4-0.5. చాలా తడి బ్లాక్ స్లంప్‌కు కారణమవుతుంది. చాలా పొడి శూన్యాలను సృష్టిస్తుంది. టార్గెట్ స్లంప్ పరిధి: 20-40mm. మొత్తం తేమ రీడింగుల ఆధారంగా నీటిని సర్దుబాటు చేయండి.

4. వైబ్రేషన్ పారామితులు

కంపనం అన్ని కుహరం ప్రాంతాల్లోకి కాంక్రీటును కదిలిస్తుంది మరియు చిక్కుకున్న గాలిని తొలగిస్తుంది. హాలో బ్లాక్‌ల కోసం ఫ్రీక్వెన్సీని 3,500-4,500 RPMకి సెట్ చేయండి. వైబ్రేషన్ సమయం: ప్రతి చక్రానికి 2-5 సెకన్లు. తగినంత కంపనం శూన్యాలు మరియు తేనెగూడును వదిలివేస్తుంది. అధిక కంపనం మొత్తం విభజనకు కారణమవుతుంది. అంతర్గత సాంద్రతను తనిఖీ చేయడానికి నమూనా బ్లాక్‌లను కత్తిరించండి.

5. కుదింపు ఒత్తిడి

కుదింపు బ్లాక్ సాంద్రత మరియు బలాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. హాలో బ్లాక్స్ కోసం 12-18 MPa వర్తించండి. అధిక పీడనం దట్టమైన బ్లాక్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది కానీ కోర్ పిన్ వేర్‌ను పెంచుతుంది. అసమాన పీడనం ఒకే అచ్చు ప్లేట్‌లో వేర్వేరు ఎత్తులతో బ్లాక్‌లను సృష్టిస్తుంది. ఎజెక్షన్ తర్వాత వెంటనే బ్లాక్ ఎత్తును కొలవండి. 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యత్యాసం అసమాన ఒత్తిడి పంపిణీని సూచిస్తుంది.

6. అచ్చు నిర్వహణ

అరిగిన కుహరం గోడలు భారీ బ్లాక్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. బెంట్ కోర్ పిన్స్ అసమాన గోడ మందాన్ని సృష్టిస్తాయి. వదులుగా ఉండే మౌంటు బోల్ట్‌లు వైబ్రేషన్ సమయంలో అచ్చు మారడాన్ని అనుమతిస్తాయి. ప్రతి వారం కుహరం ఉపరితలాలను తనిఖీ చేయండి. రోజువారీ కోర్ పిన్‌లను స్ట్రెయిట్‌నెస్ కోసం తనిఖీ చేయండి. ప్రతి షిఫ్ట్‌కు ముందు మౌంటు బోల్ట్‌లను బిగించండి. కాలక్రమేణా బ్లాక్ కొలతలు ట్రాక్ చేయండి. సహనం ±0.5mm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు పునరుద్ధరించండి.

UNIK28 దేశాలకు 15 సంవత్సరాలకు పైగా ఎగుమతి అనుభవంతో 2008 నుండి ఇటుక యంత్రాలు మరియు అచ్చులను తయారు చేసింది.