కాంక్రీట్ డ్రైనేజ్ పైప్ ఉత్పత్తి: ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు రోలర్ సస్పెన్షన్ పద్ధతుల మధ్య ఎలా ఎంచుకోవాలి?

మునిసిపల్, నీటి సంరక్షణ మరియు రవాణా ప్రాజెక్టులకు కాంక్రీట్ డ్రైనేజీ పైపులు ప్రాథమిక పదార్థాలు. రెండు ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు నిలువు రేడియల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు సస్పెన్షన్ రోలర్ (సెంట్రిఫ్యూగల్) ఫార్మింగ్. వారి వ్యత్యాసాలను అర్థం చేసుకోవడం తయారీదారులు వారి ఉత్పత్తి అవసరాల ఆధారంగా సరైన పరికరాలను ఎంచుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.

1. నిలువు రేడియల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్

సూత్రం: తిరిగే ఎక్స్‌ట్రాషన్ హెడ్ కాంక్రీటును లోపలి నుండి బయటికి కుదించి, పైపును ఒక పాస్‌లో ఏర్పరుస్తుంది.

వర్తించే వ్యాసాలు: సాధారణంగా DN300 నుండి DN1500 mm.

ప్రయోజనాలు: అత్యంత అధిక సామర్థ్యం-DN600×3000 mm పైపు కోసం, ఏర్పడే చక్రం కేవలం 3 నిమిషాలు పడుతుంది; ఉత్పత్తులు అధిక సాంద్రత మరియు మృదువైన లోపలి గోడలను కలిగి ఉంటాయి.

ప్రతికూలతలు: కాంక్రీటు తిరోగమనం యొక్క కఠినమైన నియంత్రణ అవసరం; ఒకే పరిమాణం యొక్క అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి ఉత్తమంగా సరిపోతుంది.

2. సస్పెన్షన్ రోలర్ (సెంట్రిఫ్యూగల్) పద్ధతి

సూత్రం: తిరిగే రోలర్ అచ్చు లోపల కాంక్రీటును కుదించడానికి ఒత్తిడి మరియు అపకేంద్ర శక్తిని వర్తింపజేస్తుంది.

వర్తించే వ్యాసాలు: DN300 నుండి DN2000 mm, ఒక్కో పైపుకు గరిష్ట పొడవు 3 మీటర్లు.

ప్రయోజనాలు: విస్తృత వ్యాసం పరిధి, వివిధ ఉమ్మడి రకాలను (ప్లెయిన్, బెల్-అండ్-స్పిగోట్, నాలుక-మరియు-గాడి) ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం, ​​ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.

ప్రతికూలతలు: సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉత్పత్తి చక్రం; అధిక విద్యుత్ వినియోగం.

ఎంపిక సిఫార్సులు:

మీరు ప్రధానంగా చిన్న-మధ్యస్థ వ్యాసం కలిగిన పైపులను ఉత్పత్తి చేస్తే, అధిక బలం లేదా జాకింగ్ పైపులు అవసరం మరియు చాలా ఎక్కువ అవుట్‌పుట్ అవసరమైతే, ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతి అనుకూలమైన ఎంపిక.

మీకు పెద్ద డయామీలు మరియు బహుళ జాయింట్ రకాలతో అనువైన ఉత్పత్తి అవసరమైతే లేదా మీకు ఇప్పటికే ఉన్న మౌల్డ్‌లు ఉన్నట్లయితే, సస్పెన్షన్ రోలర్ పద్ధతి మరింత అనుకూలతను అందిస్తుంది.

UNIKరెండు రకాల పైప్ యంత్రాలను సరఫరా చేయవచ్చు మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సాంకేతిక పారామితులను (వ్యాసం, పొడవు, మోటారు శక్తి మొదలైనవి) సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అదనంగా, UNIK ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు సులభంగా డెమోల్డింగ్‌ని నిర్ధారించడానికి అచ్చు రూపకల్పన మరియు అనుకూలీకరణ సేవలను అందిస్తుంది.