కాంక్రీట్ మిక్స్ డిజైన్ స్థిర విలువ కాదు-ఇది అచ్చు దుస్తులు, సేవ జీవితం మరియు ఉపరితల ముగింపు నాణ్యత యొక్క ప్రత్యక్ష నిర్ణయాధికారి. మిక్స్ డిజైన్లోని మొత్తం లక్షణాలు, నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి మరియు సంపీడన పద్ధతులను విస్మరించడం వలన అచ్చు పదార్థ ఎంపిక "తగినంత కాఠిన్యం" లేదా "తగినంత పటిష్టత" యొక్క ఆపదలలో పడిపోతుంది, చివరికి తరచుగా అచ్చు మార్పులు లేదా బ్యాచ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి.
అచ్చు పదార్థాల ఎంపికపై మిక్స్ డిజైన్లో మూడు ప్రధాన కారకాల యొక్క నిర్దిష్ట ప్రభావాలు క్రింద ఉన్నాయి:
కాంక్రీటులోని కంకరలు (ఇసుక, రాయి) అచ్చు ధరించడానికి కారణమయ్యే ప్రత్యక్ష "కటింగ్ సాధనాలు".
హై-సిలికా/హార్డ్ కంకరలు: మిక్స్ డిజైన్లో అధిక-సిలికా పిండిచేసిన రాయి లేదా తయారు చేసిన ఇసుక (పదునైన అంచులతో) ఉపయోగిస్తే,అచ్చుకుహరం ఉపరితలం తీవ్రమైన రాపిడి దుస్తులు భరిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, లోతైన కార్బరైజింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్తో అధిక-కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్ అవసరం, రాపిడిని నిరోధించడానికి ఉపరితల కాఠిన్యం HRC 58-62 కి చేరుకునేలా చేయడం.
పేలవమైన కంకర గ్రేడేషన్: ఫైన్ కంకరలు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా గ్రేడేషన్ పేలవంగా ఉన్నప్పుడు, కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క అంతర్గత ఘర్షణ గణనీయంగా పెరుగుతుంది, ఇది డెమోల్డింగ్ నిరోధకతను పెంచుతుంది. అచ్చు తగినంత దృఢత్వం (HRC 35-40 కంటే తక్కువ కోర్ కాఠిన్యం) లేకుండా అధిక కాఠిన్యాన్ని మాత్రమే కలిగి ఉంటే, పదేపదే డ్రాయింగ్ సైకిల్స్ సమయంలో ఒత్తిడి ఏకాగ్రత కారణంగా పగుళ్లకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంటుంది.
విధానం: అచ్చుల కోసం "డెమోల్డింగ్ ఆందోళన"
నీటి-సిమెంట్ నిష్పత్తి బలాన్ని మాత్రమే కాకుండా అచ్చు ఉపరితలంపై కాంక్రీటు యొక్క సంశ్లేషణను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
తక్కువ నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి (పొడి-హార్డ్ కాంక్రీటు): సాధారణంగా అధిక-ఖచ్చితమైన బ్లాక్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఈ మిశ్రమం తక్కువ తేమ మరియు అధిక స్నిగ్ధత కలిగి ఉంటుంది. ఇది అచ్చు కుహరంపై అత్యంత అధిక ఉపరితల సున్నితత్వం (Ra ≤ 1.6) మరియు సముచిత డ్రాఫ్ట్ కోణాలను కోరుతుంది. అచ్చు ఉపరితలం గరుకుగా ఉన్నట్లయితే, డ్రై-హార్డ్ మిక్స్ గట్టిగా అంటిపెట్టుకుని ఉంటుంది, దీని వలన డెమోల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి పగుళ్లు ఏర్పడతాయి లేదా అచ్చు పని చేసే ముఖంపై అసాధారణ దుస్తులు ధరిస్తాయి.
హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ కాంపాక్షన్: మిక్స్ డిజైన్ డెన్సిఫికేషన్ కోసం తీవ్రమైన వైబ్రేషన్పై ఆధారపడినట్లయితే, మొత్తం అచ్చు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రభావాన్ని తట్టుకోవాలి. అటువంటి సందర్భాలలో, మెటీరియల్ ఎంపిక తప్పనిసరిగా పెళుసుగా ఉండే టూల్ స్టీల్లను తప్పించాలి మరియు బదులుగా 42CrMo వంటి క్రోమ్-మాలిబ్డినమ్ అల్లాయ్ స్టీల్లను స్వీకరించాలి, అచ్చు సబ్స్ట్రేట్ ఫ్రాక్చర్ను నిరోధించడానికి వాటి అద్భుతమైన అలసట నిరోధకతను పెంచుతుంది.
ఇది సులభంగా విస్మరించబడే అదృశ్య అంశం.
క్షార-సమగ్ర ప్రతిచర్య & తుప్పు: అధిక ఆల్కలీనిటీతో సిమెంట్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు లేదా సమ్మేళనాలు ఎలివేటెడ్ సల్ఫైడ్ కంటెంట్ను కలిగి ఉన్నప్పుడు, తేమ మరియు వేడి క్యూరింగ్ వాతావరణంలో తినివేయు ఏజెంట్లు సులభంగా అభివృద్ధి చెందుతాయి. అచ్చు యొక్క ఉపరితల దుస్తులు పొర మైక్రో క్రాక్లను కలిగి ఉంటే, తుప్పు ఉపరితలం నుండి లోపలికి వ్యాపిస్తుంది, ఇది ఉపరితల వైఫల్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. అటువంటి సందర్భాలలో, అచ్చు ఉపరితలంపై తుప్పు నిరోధక బలపరిచే చికిత్సలు లేదా మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత కలిగిన ప్రత్యేక ఉక్కు గ్రేడ్ల ఎంపిక అవసరం.
అచ్చు తయారీదారుగా,ఫుజియాన్ యునిక్ మోల్డ్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. గ్లోబల్ క్లయింట్లకు దాని సేవలో 80% అకాల అచ్చు వైఫల్యాలు (అసాధారణ దుస్తులు మరియు పగుళ్లు వంటివి) ఉక్కు నాణ్యత సమస్యల వల్ల సంభవించవని, కానీ అచ్చు పదార్థాల ఎంపిక మరియు క్లయింట్ యొక్క వాస్తవ మిక్స్ డిజైన్ మధ్య అసమతుల్యత కారణంగా గమనించబడింది.
అందువల్ల, ప్రొఫెషనల్ అచ్చు సరఫరాదారులు కేవలం ప్రామాణిక ఉత్పత్తులను అందించకూడదు. ఎంపిక దశలో, తయారీదారులు క్లయింట్ల నుండి మూడు కీలకమైన సమాచారాన్ని ముందుగానే పొందాలి:
మొత్తం రకం మరియు గరిష్ట కణ పరిమాణం - దుస్తులు యొక్క తీవ్రతను అంచనా వేయడానికి.
ఒత్తిడి మరియు వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని ఏర్పరుస్తుంది - అవసరమైన ఉక్కు మొండితనాన్ని నిర్ణయించడానికి.
ఊహించిన రోజువారీ అవుట్పుట్ మరియు మొత్తం సేవా జీవిత అవసరాలు – డ్యూయల్-హార్డ్నెస్ ట్రీట్మెంట్ (కఠినమైన కోర్తో కూడిన హార్డ్ ఎక్స్టీరియర్) లేదా మిశ్రిత పూత ప్రక్రియలను అలవాలా చేయాలా అనేదానిని ఖర్చు మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాల ఆధారంగా ప్రతిపాదించడానికి.
ముగింపు: కాంక్రీట్ మిక్స్ డిజైన్ "డిమాండ్ వైపు" సూచిస్తుంది, అయితే అచ్చు పదార్థం ఎంపిక "ప్రతిస్పందన వైపు." మిక్స్ డిజైన్లో అంతర్లీనంగా ఉన్న భౌతిక మరియు రసాయన ఒత్తిళ్లను నిర్దిష్ట మెటీరియల్ పనితీరు సూచికలుగా (కాఠిన్యం ప్రవణత, వంపు బలం, తుప్పు నిరోధకత) అనువదించడం ద్వారా మాత్రమే మనం నిజంగా ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వంలో దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని సాధించగలము మరియు మొత్తం వ్యయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయగలము. సరఫరాదారులు మరియు క్లయింట్ల మధ్య సంబంధం సాధారణ లావాదేవీలను అధిగమించి, మెటీరియల్ సైన్స్లో లోతైన సాంకేతిక సహకారంగా పరిణామం చెందాలి.
.webp "నిర్మాణం కోసం ఆటోమేటిక్ బ్లాక్ మెషీన్లకు అవసరమైన గైడ్")
.webp "కర్బ్ స్టోన్ మౌల్డ్స్ గురించి ఆసక్తిగా ఉందా? మీరు తెలుసుకోవలసినది ఇక్కడ ఉంది!")
.webp "ఇంటర్లాక్ బ్లాక్ మెషిన్: సమర్థవంతమైన నిర్మాణం కోసం వినూత్న పరిష్కారం")
.webp "చైనా డిసెండింగ్ ప్యాలెటైజర్ సిస్టమ్ వాడకాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు ఏమిటి?")
.webp "ఆటోమేటిక్ బ్లాక్ మెషీన్ల గురించి మీరు తెలుసుకోవలసిన ప్రతిదీ")
.webp "రోలర్ సస్పెన్షన్ పైప్ మేకింగ్ మెషిన్ ఎలా పనిచేస్తుందో మీకు తెలుసా?")