షట్కోణ పేవర్లపై అసమాన మందం ఉందా? ముందుగా ఈ మూడు మోల్డ్ డిజైన్ లోపాలను తనిఖీ చేయండి

కోత నియంత్రణ, గడ్డి పార్కింగ్ మరియు ల్యాండ్‌స్కేపింగ్ ప్రాజెక్టుల కోసం షట్కోణ పేవర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వారి ఆరు-వైపుల జ్యామితి ఖచ్చితమైన అచ్చు రూపకల్పనను కోరుతుంది. పేవర్ అంతటా మందం మారినప్పుడు - వ్యతిరేక అంచు కంటే ఒక అంచు మందంగా లేదా చుట్టుకొలత కంటే మధ్యలో సన్నగా ఉంటుంది - సమస్య చాలా అరుదుగా కాంక్రీట్ మిశ్రమం లేదా యంత్రం. చాలా తరచుగా, అచ్చు కూడా మూల కారణం.

ఈ వ్యాసం అసమాన షట్కోణ పేవర్‌లను ఉత్పత్తి చేసే మూడు సాధారణ అచ్చు డిజైన్ లోపాలను పరిశీలిస్తుంది. ప్రతి లోపం ఒక నిర్దిష్ట పరిష్కారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడం ద్వారా వ్యర్థాలను తగ్గించవచ్చు, మెరుగుపరచవచ్చునిరోధించుస్థిరత్వం, మరియు అచ్చు జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

లోపం సంఖ్య 1: అసమాన కావిటీ వాల్ వేర్

సమస్య

షట్కోణ పేవర్ అచ్చులో, కాంక్రీటు దిగువ నుండి కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు గోడల వైపు ప్రవహిస్తుంది. కాంక్రీటు ప్రవాహ దిశను ఎదుర్కొనే గోడలు వ్యతిరేక గోడల కంటే వేగంగా ధరిస్తాయి. వేలకొలది చక్రాల మీద, కుహరం యొక్క ఒక వైపు మరొకదాని కంటే సన్నగా మారుతుంది. పేవర్ అప్పుడు వ్యతిరేక అంచు కంటే మందంగా ఒక అంచుతో బయటకు వస్తుంది.

ఈ రకమైన అసమాన మందం దిశాత్మకంగా ఉంటుంది. ఇది సుష్ట షడ్భుజి కాకుండా చీలిక ఆకారంలో కనిపిస్తుంది. ఆపరేటర్లు తరచుగా యంత్రం యొక్క కంపనం లేదా కాంక్రీట్ మిశ్రమాన్ని నిందిస్తారు, అయితే అసలు కారణం కుహరం గోడలపై అసమాన దుస్తులు ధరించడం.

ది ఫిక్స్

మోల్డ్ డిజైనర్లు అధిక-ధరించే గోడలకు అదనపు మందాన్ని జోడించడం ద్వారా లేదా ఆ ఉపరితలాలపై గట్టి ఉక్కు గ్రేడ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని లెక్కించవచ్చు. వద్దUNIK, మేము అన్ని కుహరం గోడలను HRC58-62కి ఏకరీతిగా గట్టిపరచడానికి కార్బరైజింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ని ఉపయోగిస్తాము. గట్టి ఉపరితలం రాపిడిని నిరోధిస్తుంది మరియు ట్రీట్‌మెంట్ డెప్త్ (సుమారు 2 మిమీ) షడ్భుజి యొక్క ప్రతి గోడ అంతటా స్థిరమైన దుస్తులు పొరను అందిస్తుంది. ఇది అవకలన దుస్తులను నెమ్మదిస్తుంది మరియు కుహరం జ్యామితిని ఎక్కువసేపు నిర్వహిస్తుంది.

లోపం సంఖ్య 2: పదునైన అంతర్గత మూలలు

సమస్య

షట్కోణ కుహరం పన్నెండు అంతర్గత మూలలను కలిగి ఉంటుంది - ఎగువ అంచు వద్ద ఆరు మరియు దిగువ అంచు వద్ద ఆరు. ఈ మూలలను పదునైన 90-డిగ్రీల కోణాల వలె తయారు చేసినప్పుడు, అవి ఒత్తిడి ఏకాగ్రత పాయింట్లుగా మారతాయి. ప్రతి వైబ్రేషన్ సైకిల్ ఒత్తిడిని ఈ పదునైన మూలల్లోకి నెట్టివేస్తుంది. మూలలో ఉన్న లోహం కొద్దిగా వైకల్యం చెందుతుంది, తరువాత కోలుకుంటుంది. పదివేల చక్రాలకు పైగా, ఈ పదేపదే ఒత్తిడి కుహరం వక్రీకరించేలా చేస్తుంది. వక్రీకరణ ప్రత్యర్థి గోడల మధ్య దూరాన్ని మారుస్తుంది, ఫలితంగా పేవర్లు ఒక వైపు మందంగా మరియు మరొక వైపు సన్నగా ఉంటాయి.

పదునైన మూలలు కూడా రేడియస్డ్ కార్నర్‌ల కంటే వేగంగా ధరిస్తాయి. ఒక పదునైన మూలలో ప్రభావాన్ని గ్రహించడానికి తక్కువ లోహ ద్రవ్యరాశి ఉంటుంది. మూలలో ధరించకుండా ఆపివేయబడిన తర్వాత, కుహరం ఆకారం శాశ్వతంగా మారుతుంది.

ది ఫిక్స్

ప్రతి అంతర్గత మూలకు వ్యాసార్థాన్ని జోడించడం ఒత్తిడి ఏకాగ్రత పాయింట్లను తొలగిస్తుంది. ఒక 3-5mm వ్యాసార్థం ఒత్తిడిని క్రాష్ కాకుండా మూలలో ప్రవహిస్తుంది. కుహరం దాని ఆకారాన్ని ఎక్కువసేపు ఉంచుతుంది మరియు పేవర్ మందం మొత్తం ఆరు వైపులా స్థిరంగా ఉంటుంది.

రేడియస్డ్ మూలలు కూడా డీమోల్డింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తాయి. కాంక్రీట్ పదునైన అంచు నుండి కంటే వక్ర ఉపరితలం నుండి మరింత శుభ్రంగా విడుదల చేస్తుంది, డ్రాగ్‌ని తగ్గిస్తుంది మరియు మరింత నెమ్మదిస్తుంది.

లోపం సంఖ్య 3: అచ్చు ప్లేట్ అంతటా అసమాన కుహరం లోతు

సమస్య

షట్కోణ పేవర్ అచ్చు సాధారణంగా బహుళ కావిటీలను కలిగి ఉంటుంది - ఒక్కో అచ్చు పలకకు రెండు, మూడు లేదా నాలుగు. అచ్చు ప్లేట్ పూర్తిగా ఫ్లాట్ కానప్పుడు లేదా కావిటీస్ వేర్వేరు లోతులకు మెషిన్ చేయబడినప్పుడు, ప్రతి కుహరం వేర్వేరు మందంతో కూడిన పేవర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ వైవిధ్యం దిశాత్మకమైనది కాదు (లోప సంఖ్య 1 వంటిది). ఇది స్థానం: కుహరం ఒకటి మందపాటి పేవర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కుహరం మూడు సన్నని పేవర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

మూల కారణం తరచుగా పేలవమైన మ్యాచింగ్ లేదా అసమాన బేస్ ప్లేట్. తక్కువ-ధర సరఫరాదారులు కావిటీలను కత్తిరించే ముందు అచ్చు ప్లేట్‌ను చదును చేసే దశను దాటవేయవచ్చు. మరికొందరు అరిగిపోయిన CNC సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు, అవి ప్లేట్ యొక్క ఒక వైపు మరొకదాని కంటే లోతుగా కత్తిరించబడతాయి. ఫలితం అదే అచ్చు నుండి అస్థిరమైన పేవర్ మందం.

ది ఫిక్స్

ఏదైనా కుహరం యంత్రం చేయడానికి ముందు ప్రతి అచ్చు ప్లేట్ తప్పనిసరిగా ఉపరితల-గ్రౌండ్ ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి. డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ మొత్తం ప్లేట్‌లో ± 0.1mm వరకు ఉంచాలి. ప్రతి కుహరం కోసం అనేక పాయింట్లు - మధ్య మరియు అంచులలో - కుహరం లోతు తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయబడాలి.

UNIKలో, మేము ఇన్-ప్రాసెస్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌తో CNC మ్యాచింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాము. కట్టింగ్ సమయంలో ప్రతి కుహరం లోతు ధృవీకరించబడుతుంది. మ్యాచింగ్ చేసిన తర్వాత, అన్ని కావిటీలు సహనంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి పూర్తి అచ్చు ప్లేట్ కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం (CMM)లో కొలుస్తారు. ±0.1mm కంటే ఎక్కువ ఏదైనా వైవిధ్యం తిరిగి పనిని ప్రేరేపిస్తుంది.

మీ ఉత్పత్తిని ఏ లోపం ప్రభావితం చేస్తుందో ఎలా నిర్ధారించాలి

సరైన అచ్చు రూపకల్పన ద్వారా నివారణ

షట్కోణ పేవర్లపై అసమాన మందం అనివార్యం కాదు. మూడు డిజైన్ పద్ధతులు ఎక్కువ మందం వైవిధ్య సమస్యలను నివారిస్తాయి:

1.అన్ని కుహరం గోడల అంతటా ఏకరీతి ఉపరితల కాఠిన్యం (HRC58-62) సృష్టించడానికి కార్బరైజింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ని ఉపయోగించండి, అవకలన దుస్తులు మందగిస్తాయి.

ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మరియు వక్రీకరణను తొలగించడానికి అన్ని అంతర్గత మూలల్లో 2.మెషిన్ 3-5mm రేడియాలు.

3.CMM తనిఖీ ద్వారా ధృవీకరించబడిన కుహరం లోతు మరియు ప్లేట్ ఫ్లాట్‌నెస్‌పై ± 0.1mm టాలరెన్స్‌ని పట్టుకోండి.

UNIK 2010లో స్థాపించబడినప్పటి నుండి ఈ పద్ధతులను అమలు చేస్తోంది. చైనాలోని క్వాన్‌జౌలో ఉన్న కంపెనీ 28 దేశాలకు ఇటుక యంత్రాలు మరియు కాంక్రీట్ అచ్చులను తయారు చేస్తుంది. దీని ఉత్పత్తి శ్రేణిలో షట్కోణ పేవర్ మోల్డ్‌లు, కర్బ్ మోల్డ్‌లు, బ్లాక్ మోల్డ్‌లు మరియు హాలో బ్లాక్ టూలింగ్ ఉన్నాయి.

చక్రం తర్వాత స్థిరమైన మందం చక్రాన్ని ఉత్పత్తి చేసే షట్కోణ పేవర్ మోల్డ్‌ల కోసం, స్పెసిఫికేషన్‌లలో 42CrMo స్టీల్, కార్బరైజింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, 3–5mm కార్నర్ రేడి, Ra 1.6 ఉపరితల ముగింపు మరియు ±0.1mm డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ఉన్నాయి.

ఫుజియాన్ యునిక్ మోల్డ్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.

వెబ్‌సైట్: www.unikmould.com