A ఇటుక కాంక్రీటు అచ్చుగణనీయమైన మూలధన పెట్టుబడిని సూచిస్తుంది. అచ్చును అకాలంగా మార్చడం వల్ల లాభ మార్జిన్లు తగ్గుతాయి. అరిగిపోయిన అచ్చును దాని ఉపయోగకరమైన జీవితానికి మించి ఆపరేట్ చేయడం వల్ల స్పెక్ వెలుపల బ్లాక్లు ఉత్పత్తి అవుతాయి, వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు బ్లాక్ మెషీన్ను దెబ్బతీస్తుంది. బ్లాక్ నాణ్యతను రాజీ పడకుండా అచ్చు జీవితాన్ని పొడిగించే క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ దీనికి పరిష్కారం.
UNIK 2010 నుండి క్వాన్జౌలో ఇటుక యంత్రాలు మరియు అచ్చులను తయారు చేస్తోంది, 15 సంవత్సరాలకు పైగా ఎగుమతి అనుభవం 28 దేశాలకు సేవలు అందిస్తోంది. ఈ గైడ్ ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా నిర్వహించబడే నిర్వహణ నైపుణ్యాలను అందిస్తుంది: రోజువారీ, వార, నెలవారీ మరియు వార్షిక పనులు. ఈ పద్ధతులను అనుసరించడం వలన తయారీదారు అంచనాల కంటే 30-50% వరకు అచ్చు జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.
వేర్ మెకానిజమ్లను అర్థం చేసుకోవడం ఆపరేటర్లకు అత్యంత హాని కలిగించే ప్రాంతాలపై నిర్వహణ ప్రయత్నాలను కేంద్రీకరించడంలో సహాయపడుతుంది.
ప్రతి వేర్ రకానికి వేర్వేరు నిర్వహణ ప్రతిస్పందనలు అవసరం. దిగువన ఉన్న నైపుణ్యాలు నలుగురికీ చిరునామా.
రోజువారీ పనులు ప్రతి షిఫ్ట్కి ఐదు నుండి పది నిమిషాలు పడుతుంది, అయితే ఎక్కువ భాగం దీర్ఘకాలిక నష్టాన్ని నివారిస్తుంది.
ఉత్పత్తి తర్వాత వెంటనే కావిటీస్ శుభ్రం చేయండి - వదులుగా ఉండే కాంక్రీట్ కణాలను తొలగించడానికి సంపీడన గాలిని ఉపయోగించండి. ఏదైనా మిగిలిన పదార్థం కోసం మృదువైన నైలాన్ బ్రష్తో అనుసరించండి. కుహరం లోపల ఎప్పుడూ మెటల్ ఉపకరణాలను ఉపయోగించవద్దు; అవి గట్టిపడిన ఉపరితలంపై గీతలు పడతాయి మరియు అంటుకునే దుస్తులు కోసం ప్రారంభ బిందువులను సృష్టిస్తాయి.
కుహరం ఉపరితలాలను తనిఖీ చేయండి - కుహరం గోడలు మరియు మూలల్లో వేలుగోలును నడపండి. ఏదైనా గుర్తించదగిన గీత లేదా గాడి పర్యవేక్షణ అవసరమయ్యే దుస్తులు సూచిస్తుంది. లాగ్లో డాక్యుమెంట్ అన్వేషణలు.
కోర్ పిన్లను తనిఖీ చేయండి - హాలో బ్లాక్ అచ్చుల కోసం, కోర్ పిన్లు నేరుగా మరియు సురక్షితంగా బిగించబడి ఉన్నాయని ధృవీకరించండి. ఉత్పత్తి సమయంలో ఒక వదులుగా ఉండే పిన్ మారుతుంది, అసమాన గోడ మందాన్ని సృష్టిస్తుంది.
విడుదల ఏజెంట్ను వర్తింపజేయండి - ప్రతి ఉత్పత్తి మార్పుకు ముందు ఒక సన్నని, ఏకరీతి కోటు సంశ్లేషణ మరియు ఎజెక్షన్ ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది. భారీ అప్లికేషన్ పదార్థాన్ని వృధా చేస్తుంది మరియు బ్లాక్లపై ఉపరితల లోపాలను సృష్టించగలదు.
మౌంటు బోల్ట్లను తనిఖీ చేయండి - యంత్రానికి అచ్చును భద్రపరిచే అన్ని బోల్ట్లు గట్టిగా ఉన్నాయని తనిఖీ చేయండి. వదులుగా ఉండే బోల్ట్లు వైబ్రేషన్ సమయంలో అచ్చు మారడానికి అనుమతిస్తాయి, అమరిక పిన్స్ మరియు మౌంటు రంధ్రాలపై దుస్తులు వేగాన్ని పెంచుతాయి.
వారంవారీ పనులకు క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయడానికి యంత్రం నుండి అచ్చును తీసివేయడం అవసరం.
శుభ్రపరచడం కోసం అచ్చును తీసివేయండి - యంత్రం నుండి అచ్చును తీసివేసి, అండర్సైడ్ మరియు మౌంటు ఇంటర్ఫేస్లతో సహా అన్ని ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి. రోజువారీ శుభ్రపరిచే సమయంలో కనిపించని ప్రదేశాలలో కాంక్రీటు పేరుకుపోతుంది.
కుహరం మూలలను తనిఖీ చేయండి - మంచి కాంతి కింద అన్ని అంతర్గత మూలలను పరిశీలించండి. అలసటను సూచించే హెయిర్లైన్ పగుళ్ల కోసం చూడండి. ఏదైనా పగుళ్లను గుర్తించండి మరియు వాటి పొడవును కొలవండి. పగుళ్లు 5 మిమీకి చేరుకున్నట్లయితే, అచ్చుకు వృత్తిపరమైన మూల్యాంకనం అవసరం.
క్లిష్టమైన కొలతలు కొలవండి - మూడు పాయింట్ల వద్ద కుహరం కొలతలు తనిఖీ చేయడానికి కాలిపర్లను ఉపయోగించండి: మధ్యలో, ముందు అంచు దగ్గర మరియు వెనుక అంచు దగ్గర. అసలు స్పెసిఫికేషన్తో కొలతలను సరిపోల్చండి. 0.3mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దుస్తులు బ్లాక్ కొలతలు ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఉపరితల ముగింపును తనిఖీ చేయండి - కుహరం ఉపరితలాలపై వేలికొనను అమలు చేయండి. మృదువైన ముగింపు స్థిరంగా అనిపిస్తుంది. ఏదైనా కఠినమైన పాచెస్ గట్టిపడిన ఉపరితలం అరిగిపోయిన ప్రాంతాలను సూచిస్తాయి.
అమరిక పిన్లను తనిఖీ చేయండి - లొకేటింగ్ పిన్స్ చెక్కుచెదరకుండా మరియు వంగి లేవని ధృవీకరించండి. దెబ్బతిన్న పిన్లు అచ్చు భాగాల మధ్య తప్పుగా అమర్చడానికి కారణమవుతాయి, స్టెప్డ్ అంచులతో బ్లాక్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
నెలవారీ పనులు మరింత వివరణాత్మక తనిఖీ మరియు డాక్యుమెంటేషన్ కలిగి ఉంటాయి.
వార్షిక పనులకు తరచుగా అచ్చును ప్రత్యేక సదుపాయానికి పంపడం అవసరం.
వృత్తిపరమైన పునరుద్ధరణ - అసలు పరిమాణాలను పునరుద్ధరించడానికి అరిగిపోయిన కుహరం ఉపరితలాలను తిరిగి మెషిన్ చేయవచ్చు. UNIK పునరుద్ధరణ సేవలను అందిస్తుంది, ఇందులో రీ-మ్యాచింగ్ కావిటీస్, ఉపరితలాలను Ra 1.6కి రీ-పాలిష్ చేయడం మరియు HRC59-62 ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పునరుద్ధరించడానికి రీ-హీట్-ట్రీటింగ్ ఉన్నాయి. పునర్నిర్మాణం సాధారణంగా కొత్త అచ్చులో 40% ఖర్చవుతుంది మరియు 50-100% జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
రీ-హార్డనింగ్ - ఉపరితల కాఠిన్యం క్షీణించినప్పటికీ, కుహరం కొలతలు సహనంలో ఉండి ఉంటే, రీ-హీట్-ట్రీట్మెంట్ రీ-మ్యాచింగ్ లేకుండా దుస్తులు నిరోధకతను పునరుద్ధరించవచ్చు.
కోర్ పిన్ రీప్లేస్మెంట్ - అన్ని కోర్ పిన్లను ఒకే సమయంలో భర్తీ చేయండి, ఒకటి మాత్రమే దుస్తులు ధరించినప్పటికీ. మిశ్రమ కొత్త మరియు పాత పిన్నులు అసమాన గోడ మందాన్ని సృష్టిస్తాయి.
క్రాక్ రిపేర్ - చిన్న అలసట పగుళ్లు గ్రౌండ్ మరియు కుహరం తిరిగి యంత్రం చేయవచ్చు. 10 మిమీ కంటే ఎక్కువ పొడవు ఉన్న పగుళ్లకు సాధారణంగా అచ్చు భర్తీ అవసరం.
ఈ సంకేతాలు కనిపించినప్పుడు షెడ్యూల్ చేయబడిన నిర్వహణ కోసం వేచి ఉండకండి:
కుహరంలో బ్లాక్లు అతుక్కొని ఉంటాయి - పెరిగిన ఎజెక్షన్ ఫోర్స్ లేదా ప్రియింగ్ అవసరమయ్యే బ్లాక్లు ఉపరితల ముగింపు క్షీణత లేదా డ్రాఫ్ట్ కోణం యొక్క నష్టాన్ని సూచిస్తాయి.
అస్థిరమైన బ్లాక్ కొలతలు - ఒకే అచ్చు నుండి బ్లాక్లు 0.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ మారుతూ ఉంటాయి. ఇది కేవిటీ వేర్ లేదా లూస్ మౌంటుని సూచిస్తుంది.
కనిపించే పగుళ్లు - మాగ్నిఫికేషన్ లేకుండా కనిపించే ఏదైనా పగుళ్లకు మూల్యాంకనం అవసరం. కంపనం కింద పగుళ్లు వేగంగా పెరుగుతాయి.
కఠినమైన బ్లాక్ ఉపరితలాలు - బ్లాక్లు కఠినమైన ఆకృతి లేదా కనిపించే పంక్తులతో బయటకు వస్తాయి. అచ్చు కుహరం ఉపరితలం గట్టిపడిన పొర ద్వారా ధరించింది.
పెరిగిన తిరస్కరణ రేటు - వ్యర్థాల రేటు సాధారణ స్థాయిల నుండి రెట్టింపు అవుతుంది. అచ్చు స్పెక్ వెలుపల బ్లాక్లను ఉత్పత్తి చేస్తోంది.
అచ్చులు ఉపయోగంలో లేనప్పుడు సరైన నిల్వ తుప్పు మరియు నష్టాన్ని నిరోధిస్తుంది.
నిల్వ చేయడానికి ముందు పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి - అన్ని కాంక్రీట్ అవశేషాలను తొలగించండి. ఏదైనా మిగిలిన పదార్థం తేమను ఆకర్షిస్తుంది మరియు తుప్పుకు కారణమవుతుంది.
పూర్తిగా ఆరబెట్టండి - కావిటీస్ మరియు మూలల నుండి తేమను కొట్టడానికి సంపీడన గాలిని ఉపయోగించండి. మిగిలిన తేమ రోజులలో తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది.
తుప్పు నిరోధకాన్ని వర్తించండి - అచ్చు నిల్వ కోసం రూపొందించిన తుప్పు-నిరోధక నూనెతో అన్ని కుహరం ఉపరితలాలను పూయండి. ప్రామాణిక యంత్ర నూనెను ఉపయోగించవద్దు; అది తగిన రక్షణను అందించదు.
పొడి వాతావరణంలో నిల్వ చేయండి - 60% కంటే తక్కువ తేమ ఉన్న ప్రదేశంలో అచ్చులను ఉంచండి. సంక్షేపణకు కారణమయ్యే ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు ముఖ్యంగా హానికరం.
అచ్చులను సరిగ్గా మద్దతు ఇవ్వండి - మొత్తం మౌంటు ప్లేట్కు మద్దతు ఇచ్చే ఫ్లాట్ ఉపరితలాలు లేదా రాక్లపై అచ్చులను నిల్వ చేయండి. అంచులలో లేదా అసమాన ఉపరితలాలపై అచ్చులను నిల్వ చేయడం వార్పింగ్కు కారణమవుతుంది.
కవర్ అచ్చులు - తేమ తప్పించుకోవడానికి అనుమతించేటప్పుడు దుమ్ము పేరుకుపోకుండా నిరోధించే శ్వాసక్రియ కవర్లను ఉపయోగించండి. ప్లాస్టిక్ షీటింగ్ తేమను బంధిస్తుంది మరియు తుప్పును ప్రోత్సహిస్తుంది.
శుభ్రపరచడం కోసం మెటల్ ఉపకరణాలను ఉపయోగించడం - స్క్రూడ్రైవర్లు, స్క్రాపర్లు మరియు మెటల్ బ్రష్లు కుహరం ఉపరితలాలను స్క్రాచ్ చేస్తాయి. ప్రతి స్క్రాచ్ అంటుకునే దుస్తులు కోసం ప్రారంభ స్థానం అవుతుంది.
విడుదల ఏజెంట్ను దాటవేయడం - విడుదల ఏజెంట్ లేకుండా పనిచేయడం వలన ఎజెక్షన్ ఘర్షణ పెరుగుతుంది, దుస్తులు వేగాన్ని పెంచుతుంది మరియు బ్లాక్ ఉపరితలాలను దెబ్బతీస్తుంది.
ఓవర్ బిగించే బోల్ట్లు - అధిక బోల్ట్ టార్క్ అచ్చు మౌంటు ప్లేట్ను వార్ప్ చేస్తుంది. వార్పింగ్ అచ్చు అంతటా అసమాన బ్లాక్ ఎత్తును సృష్టిస్తుంది.
చిన్న పగుళ్లను విస్మరించడం - కంపనం కింద చిన్న పగుళ్లు వేగంగా పెరుగుతాయి. ముందస్తుగా గుర్తించడం మరమ్మత్తును అనుమతిస్తుంది. ఆలస్యంగా గుర్తించడానికి భర్తీ అవసరం.
ఒకే మెషీన్లో అచ్చు బ్రాండ్లను కలపడం - వేర్వేరు తయారీదారులు వేర్వేరు మౌంటు టాలరెన్స్లను కలిగి ఉంటారు. పిన్లను గుర్తించే అమరిక నష్టాలను తనిఖీ చేయకుండా అచ్చుల మధ్య మారడం.
ఉపయోగకరమైన జీవితానికి మించి రన్నింగ్ - అరిగిన అచ్చును ఉపయోగించడం వల్ల వ్యర్థ బ్లాక్లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు బ్లాక్ మెషీన్ను ఒత్తిడి చేస్తుంది. వ్యర్థాలు మరియు యంత్రం నష్టం భర్తీ ఖర్చు కంటే ఎక్కువ.
UNIK28 దేశాలకు 15 సంవత్సరాలకు పైగా ఎగుమతి అనుభవంతో 2010 నుండి క్వాన్జౌలో ఇటుక యంత్ర అచ్చులను తయారు చేసింది. సంస్థ అందిస్తుంది:
పునరుద్ధరణ సేవ - అచ్చులను అసలు నిర్దేశాలకు పునరుద్ధరించడానికి రీ-మ్యాచింగ్, రీ-పాలిషింగ్ మరియు రీ-హీట్-ట్రీటింగ్.
విడి భాగాలు - UNIK మౌల్డ్ల కోసం రీప్లేస్మెంట్ కోర్ పిన్స్, వేర్ ప్లేట్లు మరియు అలైన్మెంట్ పిన్స్.
సాంకేతిక మద్దతు - నిర్వహణ ప్రశ్నలు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం రిమోట్ సహాయం.
డాక్యుమెంటేషన్ - కస్టమర్ల కోసం నిర్వహణ లాగ్లు మరియు తనిఖీ చెక్లిస్ట్లు.
UNIK అచ్చులు Cr12MoV లేదా 9CrSi అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ నుండి కార్బరైజింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్తో తయారు చేయబడతాయి, HRC59-62 యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మరియు ± 0.3mm యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ను సాధించాయి. సరైన నిర్వహణ వారి సేవా జీవితాన్ని ప్రామాణిక 80,000-100,000 చక్రాలకు మించి పొడిగించవచ్చు.
నిర్వహణ ప్రశ్నల కోసం లేదా పునరుద్ధరణ సేవల గురించి చర్చించడానికి:
వెబ్సైట్: www.unikmould.com
ఇమెయిల్:sales@unikmould.com
.webp "సిమెంట్ బ్లాక్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు దాని గరిష్ట కాంక్రీట్ ఎగుమతి ఒత్తిడి గురించి తెలుసుకోండి")
.jpg "బిల్డింగ్ మరియు డెకరేటివ్ మెటీరియల్స్లో గ్రాస్ పేవర్ మోల్డ్ గురించి మీరు తెలుసుకోవలసినది")
.webp "ఆటోమేటిక్ బ్లాక్ మెషీన్ల గురించి మీరు తెలుసుకోవలసినది")
.webp "నిర్మాణంలో ఆటోమేటిక్ బ్లాక్ మెషీన్లను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు")